Über uns

2006

Stiftung gegründetDas Unternehmen wurde offiziell gegründet und begann eine umfassende-Reise in die Branche. In der frühen Startphase waren die Voraussetzungen mit einem Team von lediglich über zehn Mitarbeitern einfach. Die Produktion basierte hauptsächlich auf traditionellen manuellen Formvorgängen mit geringer Mechanisierung und einer Jahresproduktion von knapp über 10 Millionen Rollen. Unter Wahrung der Philosophie des Pragmatismus, des Engagements und der kontinuierlichen Verbesserung konzentrierte sich das gesamte Team auf die Produktherstellung, sammelte Industrieerfahrung und baute Kundenressourcen auf und legte so eine solide Grundlage für das zukünftige Wachstum des Unternehmens.

2008

MarkterweiterungDas Unternehmen erweiterte aktiv seine Marktkanäle und beteiligte sich an der Canton Fair. Durch Premium-Messen konnte das Unternehmen Kontakte zu erstklassigen Kunden knüpfen und mit den neuesten Branchentrends Schritt halten, wodurch frühe Marktbeschränkungen überwunden und die Sichtbarkeit der Marke erheblich gesteigert wurden. Dadurch wurde eine wichtige Plattform für die Zusammenarbeit im Ausland und die Marktexpansion geschaffen.

2010

Standardisierung und QualitätsverbesserungDas Unternehmen erhielt erfolgreich die ISO9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem und etablierte ein standardisiertes, vollständiges Qualitätskontrollsystem. Betriebsabläufe und Qualitätsstandards wurden von der Rohstoffbeschaffung über die Produktionsabwicklung bis hin zur Endproduktkontrolle vollständig standardisiert. Es wurde eine systematische Qualitätskontrolle durchgeführt, die den Standardisierungsgrad und die Glaubwürdigkeit des Unternehmens auf dem Markt erheblich verbesserte und eine solide Qualitätsgrundlage für die Massenproduktion legte.

2014

Erstausrüstungs-UpgradeDas Unternehmen konzentrierte sich auf die Verbesserung der Produktionseffizienz und übernahm die Führung bei der Einführung vollautomatischer Schneide-, Aufwickel- und Kalandriermaschinen. Dadurch wurden die Grenzen der vollständig manuellen Produktion durchbrochen, automatisierte Abläufe für Kernprozesse realisiert, Produktionsprozesse optimiert, Produktpräzision und Produktionseffizienz verbessert und ein entscheidender Schritt in Richtung automatisierter Fertigung markiert.

2019

Umfassendes Leap-Forward-Upgrade2019 war ein entscheidendes Jahr der schnellen Entwicklung und Transformation. Das Unternehmen zog in eine brandneue, standardisierte Fabrik mit einer Fläche von 6.000 Quadratmetern und vollständig modernisierten Einrichtungen für Produktion, Büro und Lager um. Das Team wuchs von den anfänglichen 10+ Mitarbeitern auf mehr als 50 Mitglieder und bildete ein vollständig geschlossenes-Team, das Produktion, Qualitätsprüfung, Vertrieb und Kundendienst abdeckt und über ein ausgereifteres Betriebssystem verfügt. Die Produktion konnte zweifach verbessert werden: Das Unternehmen verzichtete vollständig auf traditionelle manuelle Formverfahren und führte die maschinelle Produktion ein, was die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz erheblich steigerte. Die jährliche Produktion stieg auf 80 Millionen Rollen.

2024

Qualifizierungs-Upgrade und internationale ComplianceDas Unternehmen hat sein Qualifizierungssystem weiter verbessert und die CE-Zertifizierung für den EU-Marktzugang und das MSDS (Material Safety Data Sheet) erhalten. Diese beiden maßgeblichen Zertifizierungen bestätigen, dass die Produktsicherheitsstandards, Produktionsprozesse und das Qualitätssystem des Unternehmens vollständig den internationalen Exportanforderungen entsprechen. Die Barrieren für den Marktzugang in Übersee wurden beseitigt, was eine solide Zertifizierungsunterstützung für den weltweiten Vertrieb und das internationale Geschäft bietet und die internationale Bekanntheit und Wettbewerbsfähigkeit der Marke erheblich steigert.

2024

Intelligente Präzisionsfertigung und GeräteerneuerungDas Unternehmen förderte weiterhin die intelligente und verfeinerte Produktionstransformation. Spritzgussmaschinen der neuen-Generation sowie vollautomatische Innen- und Außenetikettiergeräte wurden hinzugefügt; Druck- und Kalandermaschinen sowie digitale Inspektionssysteme wurden modernisiert. Die Anlagen zur PTFE-Bandformung sowie zur Wickel- und Verpackungsautomatisierung wurden weiter optimiert. Diese Verbesserungen verbesserten die Einheitlichkeit des Produktauftritts und die Standardisierung der Produktion erheblich und verbesserten Qualität und Effizienz, um eine anspruchsvolle Fertigung in großem Maßstab zu unterstützen.

2026

Vollständig-Intelligente MassenproduktionAufbauend auf jahrelanger Kapazitäts- und Technologieakkumulation erhöhte das Unternehmen seine Investitionen in intelligente Transformation und führte eine neue Generation vollautomatischer Produktionsanlagen ein. Zu diesem Zeitpunkt hat das Unternehmen den vollständigen Übergang von manueller Arbeit zur maschinellen Fertigung abgeschlossen und automatisierte, verfeinerte und hoch{1}effiziente Upgrades im gesamten Produktionsablauf erreicht. Durch kontinuierliche Erneuerung der Ausrüstung, technologische Innovation und strenge Qualitätskontrolle erreichte das Unternehmen eine umfassende -Verbesserung der Gesamtproduktionskapazität, der Produktqualität, der Fertigungseffizienz und der Kernwettbewerbsfähigkeit.